一、前言

　　產品涂裝質量和涂裝成本不僅是涂裝廠家十分關注的重要問題，而且也是影響涂裝產品用戶切身利益的重要問題。因此，涂裝質量和成本控制便是我們要探討的一個重要問題。

　　在電泳涂裝中，涂裝質量和生產成本不僅與固有的條件如涂裝線的技術設計、安裝以及工藝設備的完善等有密切的關系，而且與生產、技術管理者的管理水平和管理質量有著更重要的關系。在已有的條件下，在涂裝生產的管理中，我們應抓住哪些環(huán)節(jié)，如何設置控制點及應采取什么措施？本文提出作者的看法和意見，與讀者共同商榷。

　　二、陰極電泳涂裝典型工藝流程：

　　產品涂裝質量和涂裝成本的影響因素各不相同，因此其管理方法和控制點亦不相同，現(xiàn)分別加以敘述。

　　三、質量控制

　　從電泳涂裝的工藝流程可以看出，影響涂裝質量主要是如下幾道工序：

　　清除焊渣、毛刺；除油除銹；磷化(含表調)；水洗；電沉積后洗；干燥固化。

　　1.清除焊渣、毛刺

　　該工序往往是在預涂件上線之前進行的。處理質量是否達到要求，不僅關系著預涂件有關部位涂膜的附著力，而且亦影響涂裝產品的外觀質量。這是因為焊渣和毛刺的凸出部、焊渣中被燒焦的碳素成份等物質不清除，不僅降低預涂件表面的平整度，而且將降低該部位的導電性能。

　　該工序多采用手工處理，為了保證處理質量，關鍵是質檢措施的到位。

　　質檢要求：毛刺打平，焊渣除凈。

　　2.除油除銹

　　該工序是表面處理最為重要的工序，其處理質量的好壞是保證涂膜質量之關鍵所在。

　　該工序的處理方法較為常見的是酸洗法(或“二合一”法)、“超聲波”法，影響處理質量的因素雖略有不同，但亦有共同點，如：預涂件材質及其表面狀態(tài)；工作液的種類，性能及其pH值、操作溫度、Fe2+離子含量以及工作液的使用周期等。質量控制應關注工作液的pH值、浴溫和工作周期。當處理效果明顯下降、采用提高工作液pH值(或溫度)均無起色時，主要是工作液使用周期過長所致。此時，為了保證處理質量應采取果斷措施：更換新液。

　　質檢要求：預涂件表面無油污、銹蝕和氧化皮；表面平整。

　　3.磷化(表調)

　　電泳涂裝要求涂件有較高的磷化質量，如磷化膜要均勻、細致等。為了保證磷化質量，磷化前預涂件表面預先經過“表調”必不可少。

　　影響磷化質量的因素除與磷化產品質量密切相關外，最主要的是工作液的溫度、總酸度、游離酸度、促進劑濃度等。這些工藝參數(shù)因磷化產品的不同而異。管理者及其檢測人員應定期、不定期地做好監(jiān)控工作，切實控制好這些參數(shù)。

　　質檢要求：a.磷化膜細致、均勻；b.膜厚1～3μm。

　　4.水洗

　　磷化后水洗的目的不僅是清除預涂件表面殘存磷化液和藥劑，以避免降低電泳涂膜的附著力，而且在于避免將這些殘存的磷化液和藥劑帶進下道工序工作液——電泳漆液，從而避免引起兩個不良后果：

　　A.污染電泳漆液、降低其穩(wěn)定性和電泳特性，從而降低電泳涂膜的質量；

　　B.由于電泳漆液受到了污染，其穩(wěn)定性受到了干擾和破壞，嚴重時還會出現(xiàn)凝聚沉淀、甚至變質報廢，這不僅直接地影響涂裝生產的正常進行，而且將嚴重地降低涂料利用率從而導致涂裝成本大幅度增加。因此，對該工序質量把關其重要性僅次于對電沉積質量的把關。

　　質檢要求：a.預涂件表面不得返銹(發(fā)黃)；

　　b.預涂件洗水滴液：電導率＜50μs/cm；PH＜6.5。

　　應指出，該工序對洗水水質要求較高，這是保證水洗質量的重要環(huán)節(jié)，生產及其管理者應做好純水生產水質的監(jiān)控工作，把好質量關。

　　5.電沉積

　　該工序是整個電泳涂裝的中心環(huán)節(jié)，涂裝線的成功與否皆賴于此，因此，管理的重點、難點亦集中于此。前面所有工序即前處理質量如何亦將在此得到“反饋”。

　　除了前處理質量應獲得足夠的保證外，要獲得較好的涂膜質量，此道工序至少還應提供如下條件：

　　各工藝參數(shù)均處于正常范圍、乳化效果、電泳特性均佳的電泳漆液；

　　足夠的陽極電能、穩(wěn)定的電壓(經整流)和陽極液循環(huán)系統(tǒng)；

　　繼系電泳槽液長期穩(wěn)定的循環(huán)攪拌系統(tǒng)、恒溫裝置、超濾裝置和純水裝置。

　　當然，電泳槽液及其相關工作液運行狀態(tài)必須控制在正常范圍內，配備、配全相關檢測設施和操作人員亦是必不可少的。

　　電泳涂裝生產的管理人員其職責是通過自己的辛勤、智慧和一切技術手段，使上述裝置和系統(tǒng)運行正常、完好，以保證電泳槽液始終處于良好狀態(tài)，以利于電沉積的正常進行，從而獲得我們所期待的涂膜質量。

　　質檢要求：

　　電泳漆液均勻、細膩，呈均相狀態(tài)；

　　漆液固含量、顏基比、電導率、pH值(助劑含量)、浴溫及施工電壓(電流)均處于正常范圍。

　　6.電沉積后洗

　　此道工序的目的是：

　　1).洗凈涂件表面電沉積后夾帶的多余涂料，回收重復利用，以提高涂料利用率。此項任務由超濾液在槽上沖洗和循環(huán)液沖洗箱內完成；

　　2).用純水(或自來水)洗凈經超濾液洗后仍洗不凈的少許涂料殘跡，為獲得外觀質量好的涂膜創(chuàng)造條件。

　　質檢要求：

　　洗液流量，壓力均正常；

　　手觸濕膜：干凈；

　　指壓濕膜：壓印明顯—涂膜厚度可望獲得保證。

　　7.干燥固化

　　此道工序關鍵是烘烤時間和溫度要得到足夠的保證。

　　質檢要求：

　　a.對剛出烘爐涂件的檢測：

　　涂膜不發(fā)黃、發(fā)脆，如出現(xiàn)上述情況，說明烘烤溫度過高；趁熱觸摸涂件不粘手，如粘手，說明溫度偏低，涂膜內在質量將降低；涂膜色澤正常。

　　b.儀器檢測涂膜厚各項指標均符合質量技術要求。

　　8.其他

　　保持整潔的操作環(huán)境，防止污物或懸鏈軌道上的銹跡、塵?；驖櫥偷袈淙敫鞴ぷ饕?特別電泳漆液)和涂件上，造成“二次污染”，這也是一個不可忽視的重要環(huán)節(jié)。

　　四、成本控制

　　降低涂裝成本可以從如下幾方面入手：

　　1.隨時了解和掌握該領域內技術發(fā)展狀況，結合涂裝線運行使用情況，不失時機地引進一些新技術、新工藝、新設備、新材料，不斷地進行技術更新或改造，在提高產品涂裝質量的同時，提高工效和降低材料、能源消耗，努力降低生產成本、提高經濟效益。

　　a.引用高新技術

　　國內目前在電泳涂裝中已得到實際應用的主要有兩項：

　　第一項是超聲波除油除銹技術。由于超聲波的“空化”作用和配套工作液的“剝離”作用，對預涂件表面的油污和銹跡具有較強的清洗效果，特別對一些表面狀態(tài)主要是油污帶有輕微銹跡材質為A3的冷軋板件，效果更好，其綜合效益(表面處理質量、處理成本、環(huán)保、操作安全性、自動化程度等)則更為顯著。但對熱軋板件宜慎重。

　　第二項為遠紅外涂膜烘烤技術。由于遠紅外烘箱具有啟動快、占地少、設備投資費用相對減少等特點，也日益受到人們的推崇；與遠紅外相比，“高紅外”涂膜烘烤技術則更勝一籌。例如，它啟動的時間僅幾秒(遠紅外則需30min左右)，占地僅為遠紅外烘箱的1/3～1/2，烘烤時間縮短至十多分鐘，可以更大地提高生產效率等。該項技術在一些單位也得到了比較成功的應用。當然，在應用該項技術時，應具備一定的技術力量，如能勝任其設備的保養(yǎng)、維修等，但在自動溫控系統(tǒng)、易耗件的供應等問題所導致的后續(xù)問題上，應有“打提前量”的思想準備。

　　b.復合陽極材質的選擇

　　在陰極電泳涂裝中，復合陽極是個關鍵的裝置。由于陽極處于酸性溶液中工作，除具有良好的導電性外，“耐腐蝕”又是對其另一嚴格要求。因為耐腐蝕，不僅可以延長陽極的使用壽命，降低其更換頻率從而降低材料消耗，而且可以提高工效和生產率，這對降低涂裝成本具有十分重要的意義。

　　陽極材質的選擇視涂料中和劑的不同而不同；極罩則宜選擇阻值小、化學穩(wěn)定性好又具有柔韌性和強度的材料。

　　c.完善配套設施

　　在電泳涂裝的設計中，有些配套裝置因資金問題往往得不到用戶的重視而放棄。其實不然，有些配套設施投入時雖然增加了一筆購置費用，但由于在生產中充分發(fā)揮了它的作用而收到了預想不到的效果和經濟效益。最典型的是與電泳槽配套的超濾裝置。它具有如下作用：利用其超濾液閉路沖洗泳后涂件，可以提高涂料利用率(據(jù)測算，利用率可以從75～80%提高至95%以上)；調整電泳槽液，使其保持長期穩(wěn)定，為生產的正常進行創(chuàng)造條件；降低沖洗水耗；減少環(huán)境污染等等?？芍^利國、利廠、利民，綜觀全局這筆投資是值得的。

　　d.改進水洗流程，降低水耗

　　經分析，在電泳涂裝的各水洗工序中，一些后道水洗工序的洗水排水可返回作前道工序洗水之用，如磷化后水洗。電沉積后純水洗的排水，至少可返回作除油除銹、預洗等工序后洗水之用，從而不僅可以減少污水的排放量，而且可以節(jié)約洗水水耗1/3以上。

　　2.選購品質優(yōu)、經濟性好的涂料產品

　　在電泳涂裝中，涂料消耗約占整個涂裝成本的1/4～1/3。涂料種類和品質不僅是影響涂膜質量的重要因素，而且也是影響涂裝成本的重要因素。因此，涂料的選購就是個十分重要的問題。在選購時，不僅要考核其質量技術指標，而且在保證產品質量的前提下，還應考核其經濟技術指標，例如固體份含量，因為在同等質量技術指標(或同單價)的涂料中，固含量越高，其利用率就越高，其經濟性就越好。

　　3.提高工藝管理水平，既要防止和避免電泳槽液的化學、物理沉淀，又要做好涂料的回收利用工作，措施是：采取一切措施，把好各重要關口，隔絕一切雜質離子的可能來源，防止雜質離子對電泳槽液的污染、破壞，以避免或最大限度地減少電泳槽液的化學沉淀，其中包括控制好電泳槽液的pH值，防止pH值過高或堿性物質進入陰離子電泳槽，從而造成電泳漆液的中心沉淀。請注意：上述的沉淀是“不可挽回的”損失。

　　密切關注電泳槽液的檢查過濾、超濾、熱交換等循環(huán)系統(tǒng)有無異常，非特殊情況，不允許停止攪拌；根據(jù)季節(jié)、溫度、生產節(jié)奏的不同，隨時掌握槽液溶劑的消耗、揮發(fā)和含量的變化情況，定時不定時地補加適量相關溶劑。其目的都是為了保持電泳槽液的良好分散性和穩(wěn)定性，以避免和防止電泳槽液的物理沉淀。

　　控制好相關參數(shù)，如電泳槽液的固含量、電泳時間、浴溫、施工電壓、溶劑含量等，在保證涂膜厚度，滿足質量技術要求的前提下，上述參數(shù)不宜過大，否則，涂膜過厚將增加涂料單耗。槽液固含量不宜過大或過?。哼^大，泳后涂件涂料夾帶流失增加；過小，槽漆液粘性下降，沉淀增加。提高超濾效果、不輕易排放超濾液等。上述措施都是為了降低涂料消耗，從而提高其利用率。

　　嚴禁涂料“跑、冒、漏”，做好點滴回收，如遇涂料物理沉淀，可采取相應措施，使其“起死回生”，把涂料損失減少到最低程度。

　　抓好其它化工材料的選購、生產消耗管理工作，如磷化液選購時宜選常溫或低溫型、稀釋比大的產品，在同等單價的情況下，無疑上述產品將具有更好的經濟性。當然，用戶如有技術條件，有些化學工作液如能自己配制，總比購買成品合算，如除銹液、脫脂液、磷化液等。

　　有時操作技巧也可以減少化材消耗，如電泳槽液在夏、秋高溫季節(jié)，如停產，可利用冷機維護槽液始終控制在浴溫下限(如23～25℃)區(qū)域，既保證了電泳槽液的穩(wěn)定，又減少了有機溶濟的揮發(fā)損耗，亦不失為一個好的管理方法。

　　五、處理好質量控制和成本控制之間的辯證關系

　　在電泳涂裝中，質量控制和成本控制是一個不可分割的有機整體。例如，提高了產品涂裝質量，使合格——優(yōu)質品率大幅提高，降低乃至消除次品率，將返工率減小到最低限度甚至為零，無疑就是降低涂裝成本最為有效的措施。又如我們在選購電泳涂料時，涂料的細度、沉淀性等不僅是影響電泳槽液穩(wěn)定的重要因素而且也是影響涂料利用率的重要因素，如果這兩項指標選擇好了，不僅為提高涂料的穩(wěn)定性從而提高涂膜質量創(chuàng)造了條件，而且也為提高涂料利用率奠定了基礎。由此可見，在兩手抓產品質量和涂裝成本的同時，緊緊抓住質量不松手，才是抓住了問題的根本。