11月初，中鋁西北鋁加工廠最新出爐的擠壓熔鑄材數據表明，成品合格率達96%以上，特別是熔鑄棒材的探傷一次合格率提高5%，突破了生產瓶頸，成品率得到顯著提升。


　　據了解，9月份以來，西北鋁認真落實中鋁公司提質降耗有關工作會議精神，迅速在擠壓廠熔鑄工區(qū)的四個班組開展以提高產品質量過程控制的勞動競賽，并成立以競賽單位和職能部門負責人組成的競賽活動領導小組，進行組織、協(xié)調、考核等各項工作。


　　為細化活動內容，熔鑄工區(qū)在競賽現(xiàn)場設立涵蓋安全、產量、成品率、廢品率、輔材消耗、文明生產等數據的生產控制目視板，一目了然地展示了勞動競賽整個進程。通過目視板的分評分項，可以直觀地看到各個班組在此次活動中的優(yōu)劣，也為班組下一步提質降耗提供了有力的數據支持?；顒又?，細化記錄是生產控制中最為細致的一個環(huán)節(jié)，對成品率進行單獨統(tǒng)計，加減計分方法按設定表嚴格考核。用數據說話，直接暴露問題來總結經驗，為活動的開展和鑄錠成品率的提高提供了重要依據，也改變了班組員工的質量意識，形成了我干活我受益的觀念。


　　競賽活動中，熔鑄工區(qū)每月都要召開一次專題會，總結亮點，評估分析不足，制定優(yōu)化措施。發(fā)揮好勞模工作室、技師和班組長的技術優(yōu)勢，以老帶新結對子，細化操作方法，杜絕了以往存在的隨意性作業(yè)，找出解決問題的辦法，有效提升了產品質量，降低了原輔材消耗和廢品量。參賽員工李保元說：“現(xiàn)在大家嚴格按照標準程序來操作，所用各種原輔材料都做了充分的了解后，再和技術人員一同研究怎樣去控制，從哪些方面去控制。通過不斷對影響產品質量的細節(jié)進行改進，產品質量得到明顯提高，電耗和輔材消耗進一步降低。”


　　在勞動競賽活動現(xiàn)場可以看到，熔鑄工區(qū)各參賽班組環(huán)境整潔，設備干凈，工具物料擺放整齊，現(xiàn)場文明生產煥然一新，有了很大的改觀。