鋁棒廠家告訴你，鋁棒在進(jìn)入擠壓機(jī)之前被預(yù)熱。傳統(tǒng)上，鋁棒必須在加熱爐中加熱到固溶溫度，但經(jīng)驗(yàn)表明這是不確定的。只要正確鑄造和均勻化鋁棒，就不需要在鋁棒預(yù)熱爐中達(dá)到固溶溫度。在現(xiàn)代鋁擠壓工廠中，鋁棒加熱爐的唯一目的是軟化金屬。如果金屬加熱不夠，就沒有辦法順利通過模具。如果鋁棒過熱，擠壓速度必須很低。

鋁棒預(yù)熱區(qū)溫度測量的典型問題包括:

1.兩點(diǎn)熱電偶讀數(shù)將會(huì)很低。

2.兩點(diǎn)熱電偶的日常維護(hù)往往被忽視。

3.均勻化熱處理溫度是鋁棒的關(guān)鍵參數(shù)。

4.操作人員傾向于使鋁棒過熱。

5.操作人員傾向于降低擠壓速度，以微調(diào)擠壓過程中鋁棒的溫度變化。

6.過熱和緩慢擠壓都浪費(fèi)預(yù)熱能量。

鋁棒廠家認(rèn)識(shí)到，鋁棒要加熱到可以擠壓的最低溫度，同時(shí)要保證擠壓機(jī)出口溫度達(dá)到目標(biāo)值。通過降低鋁棒的預(yù)熱溫度，可以提高擠壓速度，從而降低加熱爐的能耗。實(shí)踐證明，這一改變可節(jié)約燃?xì)饧訜釥t15-20%的能耗。

對(duì)于燃?xì)饧訜釥t，鋁棒間隔溫度采用兩點(diǎn)熱電偶測量。因?yàn)檫@種儀器對(duì)維護(hù)的要求很高，使用這樣的儀器要么要花很高的維護(hù)費(fèi)，要么會(huì)失去精度。在一些鋁擠壓廠，非接觸式傳感器已經(jīng)被用于檢測和控制鋁條區(qū)域中加熱部分的溫度。既減少了對(duì)接觸式熱電偶溫度計(jì)的依賴，又減少了儀器本身的局限性帶來的維護(hù)問題和精度問題。

在感應(yīng)加熱爐系統(tǒng)中，紅外溫度傳感器直接對(duì)準(zhǔn)鋁棒表面，可以直接監(jiān)測溫度，減少了兩點(diǎn)熱電偶的不一致性。同樣，對(duì)于燃?xì)饧訜釥t，可以在加熱爐出口(擠壓筒入口)安裝一個(gè)傳感器來監(jiān)測鋁棒表面的溫度，這個(gè)溫度也可以用來修正爐內(nèi)熱電偶或紅外測溫儀測得的溫度偏差。測量鋁棒溫度最理想的位置是鋁棒橫截面，以檢查均熱段的溫度。還測量側(cè)面部分的溫度，因?yàn)樵搨?cè)面將首先接觸模具。

對(duì)于梯度加熱鋁棒，可以在鋁棒傳送帶的側(cè)面安裝一個(gè)傳感器來監(jiān)測溫度，也可以安裝兩個(gè)傳感器分別測量鋁棒兩個(gè)截面的溫度。精確的梯度加熱溫度對(duì)于將鋁棒連續(xù)輸送到擠出機(jī)中非常重要。測溫不準(zhǔn)會(huì)讓梯度加熱失去意義。